測試模式界面
一、 產品名稱：蓄電池短路試驗機
2. 型號： TMAX-6055-NT
三、 設備說明 ：
3.1 遙控大電流短路試驗機是為滿足各種電池短路試驗要求而設計的。短路試驗機必須滿足標準要求的內阻范圍。≤100m Ω以獲得試驗所需的最大短路電流。
3.2控制方式：PLC控制，采用施耐德交流接觸器作為開關元件，在PLC界面設置測試條件，接觸器吸入并發出強大 的短路電流，使整個電路短路，達到測試需要的電流，過程中的回路 電阻設備（即接觸器電阻+連接端子+電池夾具總電阻80 _ ± 20 毫歐）。接觸器的最大短路電流為1000A。測試電路能承受的最大短路電流為1000A。測試過程中電池表面溫度、電壓變化數據、電流變化數據由采集元件檢測并反饋給PLC主控程序。
4. 標準：
GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池及電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013 《手機鋰離子電池通用規范》
GB/T 8897.4-2008 《原電池第4部分鋰電池安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池第1部分：集成電池》
GB/T 21966-2008 《鋰電池及電池組在運輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子電池》
YD 1268-2003《移動通信手機鋰電池及充電器安全要求及試驗方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池危險品危險特性安全試驗》
YDB 032-2009 《后備鋰離子電池組》
UL 1642 《鋰電池標準》
UL 2054 《家用和商用電池組》
UN38.3 “關于危險貨物運輸的建議 - 測試和標準手冊第三部分”
MH/T 1052-2013 《航空運輸鋰電池測試規范》
IEC62133-2012 《含有堿性或非酸性電解質的電池和蓄電池的安全要求》
IEC 62281：2004 《鋰電池及運輸中電池組的安全要求》
IEC 60086:2007 《原電池第4部分鋰電池安全要求》
5. 特點：
控制系統 | 1、PLC觸摸界面。 2、PID溫度控制，自動恒溫及高溫補償。 3. 記錄電池表面溫度、電流、電壓。 4、試驗過程自動控制。 |
高的 電流接觸器 | 1、額定工作電流為1000A DC，配備串聯磁力鼓風機立式隔板粘土滅弧滅弧系統。 2、電磁系統和主觸頭滅弧系統分別固定在安裝底架上，采用轉角跳動式 電磁系統和雙繞組吸引線圈， 在旋轉棱角處安裝壓肋裝置； 3、接觸器材質為銅。電阻低、響應快 |
遠程控制 | 1、遠距離無線控制； 2、可靠穩定，具有自鎖和聯鎖功能，抗干擾能力強，使用壽命長
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電壓采集 | 測量電壓：0-100V， 保證測試精度 顯示精度：FS ±0.2% rdg ±1digit 動作方式：2種積分方式 采集頻率：2次/秒 通道數：2通道 |
當前收購 | 測量電流：0-1000A 顯示精度：FS ±0.2% rdg ±1digit 動作方式：2種積分方式 采集頻率：2次/秒 通道數：2通道 |
溫度采集 | 測量溫度：-20-600℃ 顯示精度：0.5℃ 采集頻率：1次/秒 通道數：4通道 |
設備材質 | 內盒1.5mm SUS#201不銹鋼， 外箱：1.5mm冷軋鋼板烤漆處理 |
通風功能 | 設備左側有進風口，頂部有排煙口。試驗過程中產生的廢氣可通過頂部鼓風機和預留排氣管道排放至室外。 |
防爆功能 | 1、觀察窗為三層鋼化玻璃。 2、 試驗箱 結構分為內層 、 外層 、 中間夾層。 3、試驗箱門采用不銹鋼高強度鉸鏈，安全可靠。4、泄壓裝置：裝置背面有泄壓防爆窗，直徑100mm。 |
測試模式界面 | | |
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1、 規格：
工作電壓 | 交換 220V 50Hz-60Hz； |
沖擊電壓 | AC 1kv/1.2-50μs<峰值>1min |
經營特點 | 冷態吸合電壓≯66 ％Us 冷態釋放電壓 ≯30 ％Us ，≮5 ％Us |
短路模式 | 氣動吸 |
最大可測 電池電壓 | 100V |
高壓直流響應時間 | ≤5μs |
最大限度。電路電流 | 1000A |
器件內阻 | 80±20mΩ |
遙控距離 | 7米 |
測試溫度范圍 | 室溫+10~100℃ |
電流、電壓、溫度采集通道 |
共8個頻道 |
動作時間 | 響應時間/釋放時間≯30ms |
機械壽命 | 30萬次 |
控溫精度 | 0.1℃ |
溫度均勻性 | ±2℃ |
溫度波動 | ±0.5℃ |
內部試驗室尺寸 | 400*400*400毫米 |
外部試驗箱尺寸 | 950*850*1650mm |
工作環境 | 溫度：-10℃~100℃ 濕度：10~90% |
供電 | AC220V , 50HZ |
設備功率 | 2.5千瓦 |
IPv6 network supported
