半自動超聲波焊接機

一、設備概述

1.設備用途：適用于方形電池正極板與鋁箔之間的焊接，以及負極片與鋁箔之間的焊接。

2、生產效率：約25ppm（取決于手工操作熟練程度和極耳層數）。

三、適用范圍：

4、設備尺寸：

1）發電機尺寸：約520×410×170mm（長×寬×高八）。

2）頭部尺寸：約480×200×480mm（長×寬×高八）。

2、設備參考重量：約60kg。

五、工作流程

手動將電池放置在焊接平臺上 →
腳踏開關焊接片
→
動力核心完成流程

二、設備結構圖

外觀圖（僅供參考）

序列號	姓名	功能	數量
1	超聲波發生器	變頻器將工頻電流變為超聲波頻率為20kHz的振蕩電流	1套
2-01	振動系統傳感器	壓電效應將發生器饋入的超聲波頻率電能轉化為機械振動能	1套
2-02	振動系統-喇叭	改變幅度	1套
2-03	振動系統-焊接接頭	將機械能施加到待焊接金屬板的界面	1套
3	框架（頭）	固定振動系統的機械元件和氣動元件	1套
4	連接電纜	將超聲波發生器連接到框架（頭部）	2件

1.電路部分（功能及實現方式）

1、氣動部分

2. 工裝定位夾具

1）平臺材質為電木

2）焊接正負極極片時，更換定位夾具、焊頭，調整參數。

1、設備原理是換能器將超聲波大功率振蕩信號轉換成相應頻率的機械能，施加到待焊接金屬板的界面上，使金屬板的接頭可以瞬間產生熱量，然后啟動金屬晶格中的粒子，使金屬板接縫處的分子相互滲透并焊接在一起，完成焊接。

2、采用先進的恒流恒壓電路技術，超聲波振幅連續可調。

3、采用智能IC底盤控制系統，具有二次超聲波功能；系統具有開機自檢、振動副智能分割、自動跟蹤、信號在計算機上傳輸等功能。

4、機頭機械結構采用德國x導軌結構，精度高。

5、具有電壓保護系統（電源電壓范圍220V～250V）；自動恒壓期間機器的輸出功率和工作頻率不受影響。

6、具有過載保護系統。

7、具有過流保護功能。

8、具有電源頻率不穩定自動補償功能。

9.具有焊接過載保護信號反饋功能。

10、計算機數據監控及數據上傳。

11、智能IC系統：智能芯片數字電路、高密度集成中央處理系統、毫秒級采樣控制。

12、智能分段、幅度自動跟蹤。0-1000ms內可設置1%-100%振幅，以適應不同的焊接工藝。

13、系統自檢、自動搜頻、更換焊頭或修模后無需重新校準。

14、運行時自動跟蹤頻率。在工作過程中，焊頭和換能器的頻率會隨著溫度和負載的變化而變化。焊機可全范圍自動搜索并跟蹤換能器諧振頻率，保證換能器始終工作在諧振狀態，保證設備高效運行，使焊接更加穩定、可靠?？煽康摹?/span>

15、匹配能量、智能時間等多種焊接模式：不同的焊接模式適應不同的焊接工藝要求，達到更好的焊接效果。

16、可預先預設7-20個焊接參數，滿足不同焊接工藝要求。操作人員可以直接獲取數據進行焊接，大大提高了工作效率。

17.7英寸高清觸摸屏，直觀的圖表操作界面。

18、每次焊接效果通過數據顯示在高清人機交換觸摸屏上，焊接過程以曲線顯示。

19、每次焊接數據均可傳輸至監控計算機，使焊接數據可追溯，降低不良率。

20、智能系統安全防護與監控。

21、報警輸出及復位功能，可設置不同的報警值，使質量控制更到位。

22、可設置多級密碼保護，將管理人員的調試界面與操作人員的操作界面分開。