Dia600*700mm W 電池生產線帶加熱壓延機
1、 設備功能：
1）該機采用45#鋼機架整體鑄造，大滑塊結構，承載能力大，變形小，軋制力大，軋制速度高；
2）采用恒壓、有限間隙壓制方式，可對涂覆的電池電極進行連續間歇壓制。壓力穩定，滾子圓柱度高，軋件均勻，變形小。大大提高生產效率，減少人員工作量；
3）具有切邊、防塵裝置、刀片刷洗功能；
4）具有輥面清潔機構功能；
5）具有糾偏張力控制放卷、接帶平臺；
6）具有糾偏張力控制收卷；
7)設有極片緩沖裝置；
8）具有退卷裝置；
9）電動泵增壓系統通過人機界面觸摸屏控制油缸升降，帶動滾筒升降；
10）恒壓自動控制，通過人機界面調節改變輥油壓力；
11) 橫搖運動值顯示在人機界面屏幕上；
12）人機界面輸入調整改變液壓調心機輥間間隙。
2、 工作模式：
張力放卷→糾偏→收帶平臺→切邊除塵（吸塵）→極片緩沖→張力分離→收卷（上下卷帶刀）→極片緩沖→糾偏→張力收卷
3、 設備規格：
1) 滾筒尺寸：直徑600mm*寬700mm ；
2）軋制速度：2 -12r/min，無級變速；
3）收卷線速度：2-22m/min
4）最大工作壓力：500KN-6000KN；
5）電源要求：380V/50Hz，功率：23KW；
6）壓縮空氣：壓力0.5Mpa~0.7Mpa，流量： 0.04M 3 /min
7）設備總重：約17T，
設備安裝地面承重要求：>2.5T/m2，并在設備底部放置底板。
8）設備尺寸：約3300mm長*寬1080mm*2100mm高，
生產線總體尺寸：約7000mm L * 3300mm W * 2100mm H
4、 設備性能指標：
1. | 最大軋制力：6000KN （600T ）； |
2. | 輥面光潔度：表面粗糙度0.02μm（近似鏡面）； |
3. | 軋輥熱處理：軋輥硬度：HRC66-68， 軋輥回火：HB280-300，淬火深度≥20MM， 軋輥圓柱度≤±0.001毫米 |
4. | 軋輥軸承采用p5級高精度軸承； |
5. | 輥縫調整：自動鎖緊裝置， 可調范圍為0至2mm； |
6. | 軋制方式：采用連續軋制方式和間隙軋制方式。 預壓力施加液壓施加方式的最大預壓力：6000KN，采用油壓恒壓和間隙限制工作方式類型。 油壓通過電動泵增壓產生； 間隙調整范圍：0-2mm。 |
7. | 滾輪驅動方式：萬向聯軸器上下滾輪單獨驅動，在滾壓過程中或間隙內連續涂覆電極，運行平穩，無沖擊、無爬行； |
8. | 油壓動力采用電動油壓系統； |
9. | 刃口刀具為組裝式結構，刷刃裝置方便穿線。切邊刀寬度可調，適合350~650mm的分邊； |
10. | 收卷機及收卷機性能指標： a：電極：圓柱芯直徑76毫米， 最大收卷直線直徑為Dia 450 mm 電極最大寬度：700 mm b：放卷參數：放卷時電極張力控制精度5% 張力調整（設定）范圍0.5~3.5Kgf c：邊緣控制：糾偏精度≤±0.5mm d：張力調節：25N。 |
5、設備主要部件配置：
物品 | 評論 |
1、軋制材料 | 9Cr3Mo |
2、墻板材質 | 45# |
3、機器外殼 | 冷軋板，1.5mm以上 |
4、氣脹軸 | 45#鋼，3英寸 |
5、收放卷架 | 45#鋼 |
6. 滾輪 | 采用氧鋁合金軋輥 |
標準主要部件 | |
1) 觸摸屏 | MCGS |
2）伺服驅動器 | 富士 |
3）模擬量輸出模塊 | 日本三菱 |
4) 液體壓力傳感器 | TPT505 |
5）軋輥變頻器 | 希普蒙特 |
6）PLC | 日本三菱 |
7) 液壓增壓系統 | 榮豐 |
8) 減速機 | XLED95-121-11KW |
9）收卷、放卷校正 | 東登 |
10)東燈 | 東登 |
11）張力控制系統 | 弗朗斯·科蒂斯 |
12) 軸承 | P5高精度滾子軸承 |
13) 邊緣分型工具 | 進口鎢鋼刀片 |
6、設備配套：
電極 連軋生產線主要由開卷機、修邊除塵器、油壓輥式計數器、收卷機、電控系統、電動增壓泵、糾偏裝置等組成。
1. 放卷機：
2、修邊除塵器：
3、繞線機：
IPv6 network supported
