電池生產線雙面模頭涂布機
設備基本功能：
該設備將基材開卷并通過放卷機構輸送至涂布機構。漿料 通過供料系統在一定的壓力下穩定輸送至涂布縫模頭。將漿料通過擠壓研磨唇噴射到基材（銅箔或鋁箔）的單面上。涂覆后的基材和漿料在設備驅動機構的牽引下運行至干燥箱進行干燥。被干燥的物料干燥后被驅動并卷回。單面涂布、串聯雙面涂布機。
設備特點：
1 . 數字張力：放卷、后驅動、收卷張力均可在觸摸屏上數字設定，三段張力結果可同時顯示在觸摸屏上。使得張力的調節非常方便，并且可以在觸摸屏上清楚地了解基帶操作的流暢程度。
2、伺服帶剎車：模頭與基輪之間的距離控制驅動伺服電機加入剎車，可以消除斷電時間距離的變化，從而減少機器調整時間。
3、中斷控制：中斷控制用于一切需要適時速度的地方。中斷控制的結果使得涂布長度和對準誤差更小。
4、條狀涂布：采用定制模頭代替標準模頭的形式，減少墊片倒角造成的漿料損失，方便操作。對于條狀涂布，邊緣厚度可根據用戶需要的尺寸進行調整。
5、動態過濾系統：特殊的過濾結構，能有效過濾各種雜質，適用于各種粘度液體。設備可靠性好，維護周期長，維護成本低。結構緊湊，占地面積小。單位面積過濾能力大，處理能力強，多級過濾。
設備硬件及功能說明
1、供料系統：低速運行漿料攪拌槽+日本兵神伺服泵+伺服電機驅動+不銹鋼管道。其主要作用是動態儲存漿料，并將漿料穩定輸送至過濾系統，保證漿料恒溫在一定溫度。
2、過濾系統：I系列（外刮刀式）連續刮刀過濾機的核心技術是其濾網和刮刀組件。楔形濾網每根網絲的橫截面為三角形，濾網外壁光滑，有利于刮刀刮除其上附著的雜質。濾網外側為三角形開口，使小于或等于過濾精度要求的雜物不會卡在濾網上，使過濾器始終處于良好的工作狀態。當刮刀刮過濾網外表面時，濾網表面的堵塞物就會順利清除，保持濾網暢通。
3.涂布機：放卷機構+涂布機構+烘干+二次涂布機構+后驅動機構+自動收卷機構。其主要作用是將漿料均勻地涂布在基材（銅箔、鋁箔）上，干燥后卷取。
軟件及功能說明
1、 變頻器和溫控器均采用通訊控制方式。所有風機頻率調節和溫度設定均可在觸摸屏上完成，無需打開控制柜進行調節。
2.涂布功能在觸摸屏上顯示和調節
3.表面密度檢測與涂布機構形成閉環控制，數據存儲和處理詳見密度檢測設備說明。
4、用戶現場提供網絡，我公司可實現遠程調試功能。
5、設備預留MES系統接口，方便生產質量數據采集和管理。
技術規格_
一、涂布機主要部件：
1、 放卷機構：1套
2. 涂布機構：2套
3、 干燥機構（雙層）：10套
4. 后驅動機構：1套
5、 收卷機構（自動換卷）：1套
6、電控系統：1套
7、 測厚儀（干測厚）：1套
二、設備關鍵部位配置：
序列號 | 姓名 | 品牌 | 起源 |
1. | 涂布頭機械部件 | ||
2. | 涂布頭 | 寧德中能 | 國內的 |
3. | 涂布輥 | 40Cr+鍍硬鉻 | 采用日本NSK軸承 |
4. | 前驅動滾筒 | 40Cr+鍍硬鉻 | 采用日本NSK軸承 |
5. | 導輥 | 特馬克斯 （鋁合金表面陽極氧化） | 國內的 |
6. | 涂布機構導軌 | PMI/TBI | 臺灣 |
7. | 涂裝機構滾珠絲杠 | PMI/TBI | 臺灣 |
8. | 涂布輥及前驅動輥軸承 | NSK/NTN | 日本 |
9. | 位移傳感器 | 松下/D ELTA | 日本 |
10. | 氣動元件 | ||
11. | 模頭推進油缸 | SMC | 日本/臺灣 |
12. | 電動比例閥 | SMC | 日本 |
13. | 氣動元件 | 亞德客 | 臺灣 |
14. | 電機及減速機 | ||
15. | 涂布輥及前驅動輥伺服電機 | 安川 | 日本 |
16. | 涂布輥、前傳動減速機 | 阿爾法/新貓/新寶 | 德國/日本 |
17. | 收放卷減速機 | 黎明 | 臺灣 |
18. | 烤箱惰輪電機 | 黎明 | 臺灣 |
19. | 扇子 | 不銹鋼、多翼低噪音 | 廣州 |
20. | 糾偏及張力系統 | ||
21. | 全自動糾偏 （收卷、放卷及工藝偏差修正） | 愛寶/雨澤/東登 | 深圳/上海/重慶 |
22. | 張力傳感器 （收卷、放卷、工藝張力） | 愛寶/雨澤 | 深圳/上海 |
23. | 電氣元件 | ||
24. | 可編程邏輯控制器 | 松下/匯川 | 日本/國內 |
25. | PLC數字/模擬模塊 | 松下/匯川 | 日本/國內 |
26. | 觸摸屏 | 海特克/維龍 | 臺灣 |
27. | 恒溫器 | 歐姆龍 | 日本 |
28. | 色碼傳感器 | 生病的 | 德國 |
29. | 頻率轉換器 | 泰安/安川 | 臺灣/日本 |
30. | 微型斷路器 | 正泰 | 法國 |
31. | 接觸器 | 正泰 | 法國 |
32. | 中間繼電器 | 正泰 | 法國 |
33. | 測厚儀（干厚） | 雙變量/瑞琪 | 國內的 |
34. | NMP濃度報警 | 胃食管 | 韓國 |
如有特殊情況，應采用上述同級別品牌。 | |||
三、使用條件、基本功能及技術指標：
序列號 | 物品 | 技術參數 | 評論 | ||
1. | 漿料體系和基材 | ||||
2. | 適用于漿料系統 | 1、 正極：磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元等油性或水性體系。 2、 陽極：石墨等油性或水性體系；超級電容器及其他相關漿料系統。 | |||
3. | 適用漿料粘度 | 油性溶劑： 2000-8000 Cps |
間歇式涂布 | ||
水性溶劑： 2000-6000 Cps | |||||
1000~10000cps | 連續涂布 | ||||
適用漿料固含量 | 陰極 糊 | 35%~75% | 聚偏氟乙烯系統 | ||
陽極漿料 | Sc3 0%~65% | 聚偏氟乙烯系統 | |||
SC 3 0%~65% | 丁苯橡膠系統 | ||||
4. | 溶劑特性 | 油性溶劑： NMP(sg=1.033,bp=204℃) 水性溶劑： H2O/NMP(sg=1.000,bp=100℃) | 參考 | ||
5. | 適用基材厚度 | （鋁）： 8～ 30um （銅）： 4.5～ 30um | |||
6. | 適合基材寬度 | 350~ 67 0mm | |||
7. | 機械特性指標 | ||||
8. | 輥面設計寬度 | 750毫米 | |||
9. | 干燥通道外導輥 | 約： Ф120mm 鋁導輥，表面硬質氧化 | 光潔度≤0.8 | ||
10. | 設備機械運轉速度 | 1-6 0米/分鐘 | 可調節的 | ||
11. | 最大涂布速度 | 10-3 5 m/min ，取決于漿料體系和干燥條件 | |||
12. | 整機全范圍張力 | 3~25Kg.f ，張力波動±2% | |||
13. | 基本功能 | ||||
14. |
涂布方式 |
間歇式涂布 | 前三段不等距間歇涂膠/后自動跟蹤前、不等距三段涂膠 | ||
連續涂布（包括條帶涂布法） | 無限長度涂層 | ||||
15. |
基帶工作模式 | 單面間歇式 | 間歇前涂時的操作模式 | ||
雙面間歇式 | 間歇反向涂布時的操作方式 | ||||
連續涂布 | 連續不間斷的涂布方式 | ||||
佩戴肩帶 | 空帶脫涂層方法 | ||||
磁帶倒帶 | 首件試件檢驗時的倒帶操作模式 | ||||
16. | 厚度消除功能 | 間歇涂布時 | 可消除涂布段首尾厚度 | ||
17. | 報警功能 | 聲、光、文字報警 | 當設備出現故障時，觸摸屏提示故障位置并有聲光報警 | ||
18. | 涂層精度技術指標 | ||||
19. | 涂布段長度誤差 | ± 0.5毫米 | |||
20. | 寬度誤差 | ± 0.5毫米 | |||
21. | 正負對位誤差 | ± 0.5毫米 | |||
22. | 最小間歇長度 | 6毫米 | |||
23. | 多段最小涂層長度 | 50毫米 | |||
24. | 單面涂層干燥厚度范圍 | 40-200μm | 與材料 D50 相關 | ||
25. | 涂層面密度誤差 | ± 1 .3 % （單面） ±1.2%（雙面） 消除不良基材的影響；但測量值包含基材的重量； | 排除邊緣影響區域 基板誤差≤1%（單芯片） | ||
26. | 收放卷糾偏精度 | ± 0.5毫米 | |||
27. | 電氣指標 | ||||
28. | 來源_ | 3~380V/50HZ （三相5線） | |||
29. | 總裝機功率 | 920 | |||
30. | 烤箱加熱器功耗 | 20 *40KW= 80 0KW 恒溫后功耗：小于500KW | 外置電加熱 | ||
31. | 壓縮的空氣 | ≮0.6MPa潔凈壓縮空氣； 耗氣量：0.5M 3 /H | |||
32. | 機器尺寸和重量 | ||||
33. | 整體尺寸 | 長（ 10 *4M+ 1 2M = 52M ）*寬（ 3.5M ）*高（ 4.5M ） | |||
34. | 總重量 | 約40噸 | |||
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