自動五金沖壓/模切機

一、設備介紹

1.1 功能說明

本機適用于方形電池正負極（連續涂滿極耳）的自動成型，采用金屬模具沖壓方式。手動將電極卷裝到設備氣脹軸上，設備自動放卷并糾偏。電極膜的張力通過張力控制系統進行控制。電極膜經過EPC二次校正后， 通過CCD檢測電極膜 正反面的外觀質量。送料機構牽引電極 將薄膜送到沖切位置，用于沖切拉片 和切片。輸送機電極膜通過真空接收帶傳送，通過CCD攝影檢測每張電極膜 的尺寸，電極上下表面經過離子風除塵除鐵處理，自動剔除不良品放入廢物箱。合格的產品被收集到成品料箱中，當料箱滿時，自動連接到料箱輸送線。自動補充空料箱。

產品規格參數

1.2 來料規格：

1.3 來料要求：

1.4 設備技術能力

二、配置組件說明

2.1 自動放卷機構

2.2 功能：

手動送料，采用氣脹軸固定極卷材料，送料軸由伺服電機驅動，主動放卷并自動糾偏；

2.3 配置及參數：

1、  采用氣脹軸放卷，由伺服電機和精密減速機驅動，主動放卷。放卷軸以3英寸為增量設置，最大兼容放卷直徑700mm；

2、  放卷糾偏采用進口高靈敏度糾偏傳感器、伺服電機及絲桿傳動，實時糾偏，糾偏行程+/-50mm，糾偏精度：+/-0.15mm；

3、 送料高度800mm，氣脹軸配有滑動導輪，方便操作人員操作；

4、  配備激光線校準極輥邊緣位置，方便操作人員更換料卷時對準；

5、 具有計算程序線圈直徑的功能。當余料卷達到設定值時，程序報警，提醒余料不足，需要更換；

2.4 手動膠帶連接平臺

2.5 功能：

  用于壓緊兩端電極條，更換電極條卷時手動剪貼膠帶。

2.6 配置及參數：

1、 用氣缸驅動并拉緊極片兩端，然后再手動連接燈帶。壓塊與電極條帶接觸面采用非金屬材料，不會損壞條帶路徑；

2、 收帶平臺設有刻度標記，方便收帶時對準、調平；

3、 切割槽底部設有負壓除塵機構，可吸收切割后的粉塵，避免對料帶的二次污染；

三、工藝糾偏機制

3.1 功能：

采用國內知名品牌糾偏器，實現帶鋼在運行過程中的實時糾偏，保證連續放卷時帶鋼位置一致；

3.2 配置及參數：

1、 采用行業知名品牌糾偏系統，進行實時檢測、控制、顯示，實時修正帶鋼移動過程中電極涂層邊緣的水平偏差；

2、 糾偏行程X、Y：+/-10，R：+/-5°；

3. 糾偏精度：+/-0.1mm ；

4. 糾偏寬度：≥120mm ；

四、張緊機構

4.1 功能：

結構采用帶擺桿的低摩擦氣缸，通過電氣比例閥控制，實現皮帶的恒張力。張力大小可設定；

4.2 配置及參數：

1、 采用低摩擦氣缸和擺桿結構，由電氣比例閥控制，實現閉環恒張力；

2、 滾筒采用碳纖維滾筒表面拋光處理，配備高速低摩擦軸承，減少皮帶阻力；；

3、 皮帶張力：0-200N，張力波動：+/-5%

五、極板過卷

5.1 功能：

用于電極卷材放卷過程中帶材的過渡輸送；

5.2 配置及參數：

1、 電極輥采用鋁+棕硬質氧化/碳纖維包覆硬化樹脂，表面粗糙度優于Ra0.6。所有滾輪均經過動、靜平衡測試；

Ⅵ. 電極片緩存

6.1 功能：

當模具切片時，緩存機構吸收這段時間釋放的條帶，實現連續放卷的功能；

6.2 配置及參數：

1、 采用伺服模塊主動緩存，保證模切時連續放卷，穩定張力，提高生產效率，保證繪圖精度；

2、 滾筒采用碳纖維材質，減少儲料滾筒慣性矩，保證拉料精度和設備穩定性；

3、 緩存電極長度：≥300mm

4、 定位精度：±0.1mm

七、缺陷檢測機構

7.1 功能：

對電極正反面進行缺陷檢測，輸出NG信號，記錄缺陷品數據；

7.2 配置及參數：

1、 使用線掃描相機檢測電極正反兩面的表面缺陷，記錄缺陷品數據，并保存到電腦中；

2. 像素精度：+/-0.05mm

3. 最小檢測面積：≤0.5mm2

4. 錯誤率：≤0.5 %

5、 泄漏率：0

6、 可針對不同類型的電極保存相應的參數設置，并可在顯示屏上查看檢測圖像；

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