A、 適用材料條件：
(單位：毫米)
放卷直徑： | 最大Φ600㎜ |
放卷重量： | 最大：800公斤 |
放卷滾筒內徑： | Φ6” |
箔材寬度 | 最大850mm |
箔厚度 | 銅箔：6-20μm ；鋁箔：9-20μm |
卷材寬度： | 切割材料最大涂層寬度：max850mm |
分切極片厚度： | 50~300微米 |
收卷直徑： | 最大：Φ500㎜ _ _ |
繞線重量： | 最大：400kg（單軸） |
收卷筒內徑： | Φ6"<用戶自備卷盤> |
A、 整線設備安裝要求：
1）電源要求：380v/50hz，功率約12KW；
2）壓縮空氣：壓力0.5mpa~0.7mpa，流量：0.015m3/min；
3）設備總重：約5T，安裝地面承重要求>2.5t/m2。
4）連接設備外形尺寸（mm）：整機外形尺寸（長×寬×高）：約2600mm長×2200mm寬×高2000mm
刀架外形尺寸（長*寬*高）：約1800mm*400mm*500mm
B、 設備性能指標：
沒有。 | 參賽作品名稱 | 性能指標 | 備注_ |
1 | 成套設備生產速度 | ≥50m/分鐘 | 受理速度 |
2 | 糾偏精度要求 | ±0.2毫米 | |
3 | 糾偏控制器行程范圍 | ±50毫米 | |
4 | 分切寬度精度 | ≤±0.05mm | |
5 | 極片蛇形彎曲誤差 | ≤1mm/1m | |
6 | 刀片規格 | 上刀Φ130*Φ88*1mm 、下刀Φ130*Φ70*3mm | |
7 | 分切毛刺精度 | 橫向毛刺≤12μm ；縱向毛刺≤8μm | |
8 | 刀片單次使用壽命 | ≥200000米 | |
9 | 設備生產產品合格率 | ≥99% | |
10 | 時間率 | ＞ 98% |
C、 設備主要部件配置：
不。 | 姓名_ | 品牌 |
1. | 墻板置物架材質 | 45#鑄鋼 |
2. | 滾子軸承 | 日本精工株式會社 |
3. | 減速電機 | 東麗、萬新 |
4. | 可編程邏輯控制器 | 三菱、歐姆龍 |
5. | 觸摸屏 | 昆侖州普羅菲斯 |
6. | 伺服電機 | 三菱、匯川 |
7. | 直線導軌 | 上銀 |
8. | 分切軸軸承 | SKF 、NSK |
9. | 電磁閥 | SMC 、CKD |
10. | 電氣元件 | 施耐德、ABB |
11. | 電動比例閥 | SMC 、CKD |
12. | 糾偏控制系統 | 普源、東登 |
13. | 頻率轉換器 | 三菱、施耐德 |
14. | 張力控制器 | 科爾蒂斯 |
15. | 傳感器_ | 歐姆龍、基恩士 |
16. | 氣動元件 | SMC 、CKD |
17. | 分切工具 | 奧林 |
D、 設備配套：
極片分切主要由放卷裝置、糾偏裝置、皮帶連接平臺、張力緩沖部分、極片牽引裝置、分切裝置、除塵除鐵裝置、收卷部分、電氣控制系統等組成。
1 ）放卷裝置：
該裝置用于支撐待切割卷材并將其輸送至切割機頭進行切割。該裝置由機架、糾偏裝置、錐頂機構、被動放卷制動器、除塵除鐵皮帶連接、張力控制器、滾筒等組成；放卷為手動收卷。
沒有。 | 函數名稱 | 性能指標及說明 | 備注_ |
1 | 放卷機構 | 被動平倉 | 放卷方向：可支持順時針/逆時針自由切換 |
2 | 線圈固定方式 | 采用錐頂卡盤，氣動頂升固定； | |
3 | 袖子尺寸 | 6英寸 | 套筒長度900-1000mm可調 |
4 | 極片張力控制 | 張力30-400n，控制精度：±5N | |
5 | 極片位置檢測裝置 | 超聲波位置傳感器（傳感器精度：±0.1mm） | |
6 | 偏差修正控制 | 檢測精度：±0.1mm | |
7 | 糾偏實施范圍 | ≥±50mm | |
8 | 糾偏精度 | ≤±0.2mm | |
9 | 進線線圈直徑 | 最大：φ600mm | |
10 | 進料卷重量 | 最大：800Kg |
2 ）收帶平臺（手動收帶）：
用于在極片分切過程中或換線圈時，將極片手動固定在帶連接平臺上，并用膠帶將極片連接起來。設計在放卷機構的位置。主要由兩個通過輥、四個氣缸、兩個壓力桿和接收平臺組成。手動操作：先壓住極片，然后用刀片沿著接收平臺上的凹槽將極片切割，然后松開需要新連接極片的一端的壓桿，更換新的極片將其與極片原標記起點對齊，粘貼膠帶，松開兩根壓桿后繼續生產。
沒有。 | 函數名稱 | 性能指標及說明 | 備注_ |
1 | 皮帶連接平臺 | 由連接板、雙壓桿、4個氣缸及導軌組成，與放卷裝置連為一體 | 氣缸驅動壓板（壓板與極片接觸處粘貼膠帶） |
2 | 磁帶連接方式 | 手動膠帶拼接 | 膠帶斷裂或更換線圈時，需手動將極片固定在收帶平臺上，并用膠帶將極片粘合 |
3 | 帶狀電極寬度 | 最大850mm | 包括邊緣箔 |
3 ）張力部分：
采用張力傳感器檢測極片張力，并通過張力調節裝置保證極片張力的穩定性；
張力調節范圍：30～400N；
張力控制精度：≤±5N。
4 ）分切裝置
分切裝置采用西村式分切結構。上、下分切刀軸分別由伺服電機驅動，對卷制的極片進行分切。
分切裝置采用一鍵定位功能，機頭裝卸方便。電機驅動器與機頭的連接采用軟連接，防止快速分切時因加工或裝配誤差而導致機頭晃動，從而影響分切質量和效果。分切寬度采用高精度襯套，與分切尺寸相匹配。
牽引機構由伺服電機驅動。牽引輥與切刀線速度同步。膠輥由驅動輥兩端氣缸壓緊，實現對材料的壓縮，完全實現桿子張力和速度的同步控制。
機頭采用西村刀架方式，上下刀軸分別由伺服電機驅動，上刀片可螺旋調節。上刀片采用鋒利刀片，下刀片采用平刀片；可以改變間隔套的寬度來實現分切尺寸。刀架配有液壓小車，方便更換刀架
采用兩組滾刷分別對有縫極片進行清潔，并配有除塵罩和管道接口，方便客戶收塵。配備工業吸塵器。
沒有。 | 函數名稱 | 性能指標及說明 | 備注_ |
1 | 上刀方式 | 西村結構 | |
2 | 分切速度 | ≥50m/分鐘 | |
7 | 最小分切寬度 | ≥30毫米 | 分切后單片寬度 |
8 | 分切寬度精度 | ≤±0.05mm | |
9 | 極片蛇形彎曲誤差 | ≤1mm/1m | |
10 | 刀片規格 | 上刀Φ130*Φ88*1mm，下刀Φ130*Φ70*3mm | |
11 | 分切毛刺 | 橫向毛刺≤12μm ；縱向毛刺≤8μm | |
12 | 分切機使用壽命 | ≥200000m（正極），≥300000m（負極） | |
13 | 可研磨次數 | 約5次 | |
14 | 換刀小車 | 2套 | 每個機頭均配有換刀小車 |
15 | 分切頭數量 | 2組_ | 一臺備用，一臺使用 |
16 | 更換分切機的時間 | ≤10分鐘 | |
17 號 | 分切工藝（分切數量） | 根據客戶工藝要求 | 根據合同數量配置 |
18 | 刀數 | 根據客戶工藝要求 | 根據合同數量配置 |
19 | 刀軸 | 圓跳動≤8μm | 設備安裝檢查 |
20 | 上刀片圓跳動 | 軸向跳動≤30μm 。徑向跳動≤30μm | 設備安裝檢查 |
21 | 下刀片圓跳動 | 軸向跳動≤20μm 。徑向跳動≤20μm | 設備安裝檢查 |
22 | 過滾 | 圓跳動≤20μm | 設備安裝檢查 |
23 | 驅動輥 | 圓跳動≤5μm | |
24 | 軋輥安裝精度 | 輥間平行度5μm ；輥水平度50μm / m |
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