1、設備主要組成部分：
A部分：油壓
精密液壓缸產生的巨大壓力通過液壓驅動，定位導柱通過高性能液壓缸上下移動。
八個銅套更加精準耐磨。模具定位整個過程噪音低。觸摸屏操作，實現手動微調、人機對話、智能控制、設置方便。
B部分：喂料部分
超長的輸送裝置增加了卸料量，增加了員工的活動時間，減少了勞動力。傳動裝置采用德國NEY軸承。
臺灣調速TWT電機驅動耐磨送料皮帶，將物料自動準確送至相應工位，安全可靠。
C 部分：推動
智能傳感器可以短距離感知電池到位并快速傳輸信號。
直線導軌引導單氣缸控制U型推塊，推動電芯預壓蓋。預封模具具有壓蓋功能，一次完成預封、二封、三封、封口。
D部分：合模部分
利用氣源壓力將亞德克氣缸推向雙向模架進行循環合模；完成第三印。
動模座采用油鋼經熱處理、精密加工而成。該材料具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等優良性能。
加壓采用光纖定位，未達到壓力自動報警。
預封、二封、三封、鄧封上下模具均采用優質進口材料，經過特殊真空處理，精度高；耐磨、耐腐蝕、耐高溫等優良性能。模具不受人為活動損壞，單模使用壽命達80000次以上。
三封的上模具有計數功能，且模具的計數功能只有在手動操作的情況下才能復位。
E部分：油壓站
設備的密封壓力由5Mpa油壓站和80mm直徑油缸提供。
F 部分：放電
下料機構自動將電芯卸至卸料滑槽，取出成品電池。
出料、出料均在同一側，使整個過程可由一個人控制，大大降低了人工成本。
G 部分：電氣
為了操作更加安全有效，首先通過“手動”狀態調整和測試模具，滿足工藝要求后再進入“自動”狀態。嚴格、便捷、安全的三菱電機程序對產品全程監控，連接整機多個感應開關，并配備安全光幕；設備出現異常情況會自動報警，操作不當會自動停機。配備“急?！辈僮鳎呻S時根據需要立即停止設備。
2.規格：
1.額定電壓：380V，50Hz
2、額定功率：4.0KW
3、工作氣壓：5-6kgf/cm2
4.重量：670Kg
5.效率：30片/分鐘
6、外形尺寸（長*寬*高）：1160（長）*700（寬）*1680MM（高），滑槽加長長度410（S）（可根據電池型號定制。
IPv6 network supported
