一、功能概述：

本規格設備適用于各種規格軟包裝鋰電池頂、側封；本設備操作簡單、效率高、精度穩定、一致性好，更換型號方便，可使用與硬封及軟封工藝。  

二、設備的動作流程；

1、工藝流程：

送料轉盤上分為取放料工位、頂封、側封共四個工位，首先將電池放在轉盤上的放料工位，將極耳定位，啟動雙點動按鈕，轉盤轉入頂封工位，上、下封頭對合，熱封、延時、復位，完成頂封工序；自動轉入側封工位，側封上下封頭對合，熱封、延時、復位，完成側封測試工序；轉盤旋轉至取料工位，將電池取下，完成一個工作循環。

2、設備工藝流程：

三、主要技術參數；

1、 基本參數；

1.1配置電源：AC220V /50Hz   功率：3.5KW

1.2壓縮空氣： ≧0．6Mpa  20L/min；

1.3環境要求：溫度：≤30℃，濕度：RH≤85%不起露，保證現場空氣干燥暢通。

1.4設備重量：    約0.8 T

1.5 外形尺寸：大約1550*1450*1450mm

1.6噴涂顏色：    國際暖灰色（可按照客戶要求顏色）

2、技術參數；

2.1適應規格：電芯長≤300mm（不包含極耳長度，極耳長度≤30mm）*寬≤250mm（不包含氣囊尺寸，氣囊寬度≤150mm）*厚度5~12mm；

2.2封頭長度：頂封320mm（采用硬封制作，極耳槽按照客戶要求制作），側封320mm。

2.3封印寬度：寬度為6mm（根據客戶實際需要進行定制）

2.4封頭溫度：室溫-250°可調，可設置補償，控制精度±2°

2.5封裝時間：0-99.9秒 可調

2.6封頭平行度：±0.01mm

2.7封頭壓力：   調壓閥調節，調壓閥精度0.1MPa，0.1Mpa~0.6Mpa可調

2.8封頭材質：        黃銅

2.9設備產能：5~6ppm ，（由電池封裝時間以及員工的熟練程度決定）

2.10稼動率：         95%

2.11合格率：        99%（來料不良除外）

2.12故障率：        ＜5%

3、工藝性能；

3.1轉盤由凸輪分割器驅動；

3.2轉盤采用耐腐蝕材料（鋁質氧化）；

3.3可預設封裝溫度，封裝時間；

3.4頂側封上下封頭獨立溫控，具備溫度過低、過高報警功能；

3.5封頭氣缸供氣壓力可調節顯示；

3.6具有硬封或軟封工藝兼容功能，極耳有定位裝置；

3.7上下封頭具有可調行程機構，方便調換；

3.8有壓力壓力表和調壓閥顯示壓力；

3.9上下封頭平行度：±0.01mm；前后左右對正程度可通過調節機構調整，方便上下模調整。

3.10側封有下壓限位槽和溢膠槽，有效保證溶膠厚度；

3.11光柵保護并設置安全門開關防護；

3.12采用可編程控制器PLC實現自動控制，觸摸屏實現人機對話，操作設置方便；

3.13具有產出統計功能，具有手動，自動運行功能，故障報警功能；

3.14整機運行安全、穩定，控制可靠，操作方便；

3.15設備噪音：≤65db。

3.16設備符合國家有關機電設備的安全標準，沒有明顯或潛在的設計安全隱患。

3.17隨機附送機器的操作說明書和設備維修手冊。

3.18隨機附送機器的電氣控制圖，氣動控制圖和外購件說明書等資料

3.19隨機附送易損件、工具清單（如表）。

四、設備示意圖（圖片僅供參考 具體以實物為準）：

五、設備主要構件；

1、轉盤送料機構：該機構具有送料轉盤、定位夾具、減速馬達、凸輪滾子分割器組成，由減速馬達驅動分割器工作；

2、頂、側封封頭機構：該機構具有上、下封頭座、銅質發熱塊、發熱管，溫度控制、銅質上下封頭組成，由氣缸驅動上下封頭工作；

2.1上、下封頭組件加工工藝：

下料  —    粗加工    —  熱處理 —    精加工—   安裝  —   三次加熱至工作溫度加熱精磨

2.2隔熱合成石加工工藝：

開料  —    粗加工   —  精加工    — 加熱精磨平面    — 安裝

2.3隔熱墊板及底板加工工藝：

開料 —    精加工孔位 —    熱處理   —  精磨  —   組件安裝

3、電芯夾緊裝置：具有定位擋條，調節板、壓緊臂組成

六、 主要部件配置；

 1、機械部分：

1.1轉盤送料機構：

具有送料轉盤、定位夾具、減速馬達、凸輪滾子分割器；

1.2頂封封頭機構：

具有上下封頭座、銅質發熱塊、銅質上下封頭、封頭氣缸、導柱導套；

1.3側封封頭機構：

具有上下封頭座、銅質發熱塊、銅質封頭、封頭氣缸、支架及平臺，導柱導套；

1.4電芯夾緊裝置：

      具有定位擋條，調節板、壓緊臂

1.5機架機構：

包括鋁合金型材機架、燒漆鈑金及鍍鉻鋼板平臺。

2、電氣及標準件：

2.1控制  P L C：   信捷

2.2人機界面  ：   威倫/信捷

2.3溫  控  器：    臺達

2.4固態繼電器：    Omron

2.5減速電機  ：    臺創

2.6凸輪分割器：    YOPON

2.7氣    缸 ：     Airtac

2.8電 磁 閥 ：      Airtac

七、訂購注意事項；

1、訂購時請提供驗收產品之規格型號、封印寬度、厚度、極耳寬度、厚度和中心距等要求。

2、需方于交貨前2周提供驗收型號之試機電池

八、安裝調試和培訓；

1、除另有書面要求外，需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所；并準備相關的電，氣，真空，水等到安裝場所。

2、供方負責進行設備的安裝，調試。

3、安裝完畢后，雙方對其設備進行小批量試產，小批試產合格并得到需方的批準才能正 式量產。

4、供方免費為需方相關人員進行培訓。內容包括設備的正常使用、維護保養、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。

九 、設備驗收程序；

1、在供方發貨前，應進行預驗收，需方提前一周，提供設備驗收材料，需方人員到達供方現場對設備外觀；設備結構；設備基本運行及功能等驗收，并簽《設備預驗收單》。預驗收通過后才進行發貨。

2、驗收材料：設備調試，50套/臺；設備驗收：600套/臺。

3、設備到達需方工廠后一個月內按正常驗收流程驗收，如因需方原因造成不能驗收的（如：安裝場地、材料不合格、電源、氣源或水源等不能達到調試要求、無人員接受培訓等任何一項），需方必須在一個月內將完善達到相關驗收要求，超過時間設備將視為自動驗收合格。需方享有在設備達到調試要求時，要求供方配合安裝、調試、培訓、售后之權利。

4、設備驗收型號需符合技術協議范圍，具體驗收規格在合同簽訂時提供.

十、 質量保證和售后服務；

1、設備的保修期限為設備出廠之日起12個月，期間由供方負責免費維護設備(易損件除外)。

2、保修期滿之后，供方對設備的維修僅收取工時和交通費用，涉及設備相關配件的更換和購買，供方僅收取成本費用。