1  物理指標：

項目/Item 標準/Standard 典型值/ Typical

粒度D50(μm) 10.0±2.0 10.58

振實密度 T.D(g/cm3) >2.30 2.50

比表面積SSA(m2/g) 0.40±0.20 0.34

pH值<11.60 11.45

水分(ppm) <500 282

極片壓實密度(g/cm3) >3.50 3.55

半電池容量(mAh/g)(2.75~4.25V vs. Li) >160 164.5

全電池1C 放電比容量(mAh/g) >150 154

循環容量保持率>90%/500cycles 92%

產品特點  高容量，優異循環性，安全性好

 2  三元材料配料程序和過程重點控制：

該三元材料粒度分布窄和溶劑浸潤性強，使用前建議用烘箱120℃干燥處理4h。

 3  正極的配料程序

正極建議配方（油性體系）：

原料名稱 三元材料 導電炭黑 鱗片石墨 粘結劑 溶劑

質量比 93.0~95.0% 1.5~2.5% 1.0~2.0% 1.5~2.5% 48~60%

說明：

導電炭黑可考慮部分用VGCF 替代；

粘結劑：50 萬分子量以上粘結劑較佳

漿料固含量：62~68%

 4  配料順序

（1）先稱量好90%質量的NMP 溶劑，將其緩慢加入到配料罐中。

（2）稱取相應的PVDF 粘結劑，將其緩慢加入PVDF 粘結劑，慢速或中速混和攪拌360min。

（3）稱取定量的導電炭黑和石墨粉將其勻速加入慢速轉動的配料罐中或分段停機加料.先慢速攪拌30min,再快速攪拌90min，在攪拌過程中要經常刮下攪拌桶邊上的干漿。

（4）稱取定量的三元材料粉末緩慢加入到配料罐中，先慢速攪拌30min,再快速攪拌240min，在攪拌過程中要經常刮下攪拌桶邊上的干漿。

（5） 將剩余的NMP 溶劑分批次緩慢加入到配料罐中，慢速攪拌30-60 min。（速度過快會有氣泡產生）。

（6） 然后真空抽濾過篩（120 目~150 目篩）,也可不用過篩。

（7）漿料粘度控制：間隙涂布 7000~10000mpa.S，連續拉漿：8000~10000 mpa.S。

5  生產過程重點控制

（1）投料拉漿時，漿料須先攪勻，加料時需要定時攪動漿料,最好采用帶攪槳的自動氣壓上料罐，以確保漿料均勻性。生產過程中，如漿料長時間不用（2h 以上），則漿料需要重新

攪拌60min，攪動狀態下可以延長擱置時間。

（2）拉漿爐溫應分溫區控制，前段不可超過100℃，中段不可超過130℃，末段100℃，拉漿速度均勻，極片烘烤溫度在80-95℃，真空度≥-0.08MPa 的條件下烘烤12h 以上，2h 置

換氮氣一次。

（3）壓實密度控制在3.55g/ml-3.65g/ml 之間，不可太壓實，壓實值過高影響電解液的浸潤性能不利于電池性能的發揮。

（4）材料可逆容量大于150mAh/g，正負極敷料面密度比設計在2.0-2.1 之間，正極極片涂覆面密度范圍為370g/m2-430 g/m2。

（5）注液后常溫擱置在12 小時以上,注意控制好環境濕度。