行星動力攪拌機是結合了傳統雙行星攪拌機和高速分散機的原理和組成的全能型新機型。目前，它被廣泛應用于許多領域。
針對動力電池漿料高固含量、高粘度的特點，我公司在原星動力攪拌機的基礎上，開發了更高轉速、更大扭矩的增強型動力攪拌機。在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、混合功率、分散線速度、懸浮液等級、液體流型和桶內湍流強度分布等因素。其高速分散最高線速度可達23m/s，增強型麻花架可應對任何高粘度電池漿料。一種新的攪拌方式——麻花盒順時針旋轉，逆時針旋轉，確保攪拌無死角，無“爬坡”現象。在密封方面，兩套機械密封加軟密封和靜密封確保真空——理論上密封性能提高30%。PT 100溫度傳感器直接接觸物料，因此測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。本機由底座、橫梁、立柱、密封蓋、送料缸、傳動及電控系統等組成.
No. | 項目名稱 | 型號規格 | 發源地 |
1 | 減速器 | RF167 –Y45 –4P-51.76-M2-D550 | 通力 |
2 | 電機 | 低速45kw-4級變頻電機1臺；高速普通電機55kw-4，1臺。 | 來源 |
3 | 頻率轉換器 | 45kwx1套；55kwx1套。 | 希望森蘭 |
4 | 溫度計 | PT100（高溫測量精度） | 宏達電 |
5 | 軸承 | 在藍圖上 | 德國同性戀 |
6 | 直線導軌 | 執行局 | 大韓民國 |
7 | 骨架油封 | 氟塑料骨架油封 | 日本挪威克朗 |
8 | 電器元件 | 低壓電器元件 | 施耐德 |
9 | 閥門_ | 在藍圖上 | 恩尼斯 |
10 | 機械密封 | 兩組合金機械密封 | 赤石盾 |
11 | 齒輪_ | 齒面經淬火處理，精密研磨，斜齒輪傳動 | 潔歐 |
12 | 潤滑油脂 | 高速軸承專用潤滑脂耐溫600度 | 最好的 |
C、設備技術參數
1 | 真空度 | -0.098MPa， |
2 | 結構式 | 龍門式 |
3 | 轉速r/min | 公轉：0~28轉/分，自轉：0~53轉/分變頻調速節能控制； |
4 | 低速軸 | 高速：0~2000rpm變頻調速節能控制。 |
5 | 高速軸 | 二軸麻紋， |
6 | 升降方式 | 雙高速軸，軸上有兩個Φ230分散托盤。 |
7 | 起升高度 | 液壓罐身升降，直線導軌雙液壓升降，帶安全栓，油泵電機3kw |
8 | 測溫方式 | 1000mm |
9 | 可體定位 | 桶壁溫度測量。 |
10 | 總功率（KW） | 采用桶底定位塊定位，釜蓋上設置法蘭結構，保證對中定位。 |
11 | 電源 | 103千瓦 |
12 | 外形尺寸 | 交流電：3*380V、50HZ |
13 | 尺寸 | 長3700，寬1600，高3570（mm） |
14 | 重量 | 11噸 |
D 、罐體
1 | 水壺尺寸（mm）（內徑x內高） | Φ1100×850，襯板圓度誤差0.2mm，襯板光潔度達到鏡面。 |
2 | 容積 (L) | 807L |
3 | 設計壓力（MPA） | 內筒-0.098MPa，夾套0.8MPa |
4 | 設計溫度（℃） | -10~+100℃ |
5 | 主要成分 | SUS304與物料接觸，外套：304，底部材質：304不銹鋼+q235-b |
6 | 筒體厚度（mm） | 內筒δ 10mm，夾套δ 5mm。 |
7 | 溫度調節形式 | 罐體和罐底裝有夾套，增加了冷卻或加熱面積。冷卻水由冷水機自動恒溫控制。 |
8 | 放電形式 | B全閥 |
9 | 移動模式 | 手動的 |
10 | 罐身數量 | 1套 |
五、主要材料
序列號 | 名稱 | 材料 | 序列號 | 名稱 | 材料 | |
1 | 上罐體 | SUS304 | 4個 | 攪拌軸 | SUS304 | |
2 | 下半身 | SUS304 | 5個 | 攪拌漿 | SUS304 | |
3 | 夾克 | SUS304+Q235 | 6個 | 機架、底座等 | Q235-B |
F 、水壺蓋噴嘴
序列號 | 項目 | 規格 | 數量 | 評論 |
1 | 送粉口 | DN150 | 1個 | 快開式，帶DN150快開進料口 |
2 | 鏡子 | DN120 | 2個 | 其中一款配備LED鏡面燈 |
3 | 抽真空 | DN20 | 1個 | 齒形氣動球閥 |
4 | 充氮口 | DN20 | 1個 | 齒形氣動球閥 |
5 | 排氣口 | DN20 | 1個 | 齒形氣動球閥 |
6 | 備用端口 | DN50 | 2個 | 法蘭接口 |
7 | 真空計端口 | M20×1.5 | 1個 | 配用真空計：Y -100型。 |
注：上罐身為直桶形，罐身外壁拋光光滑，便于清洗。 | ||||
G 、攪拌軸及葉片
1 | 低速攪拌軸：兩軸麻花攪拌槳截面為五邊形，純不銹鋼鑄造；高速攪拌軸： |
2根高速軸，軸上兩塊Φ230分散盤（高度可任意調節）。 | |
2 | 漿軸和刀片：表面拋光。五軸CNC加工中心加工后，確保螺旋線一致。攪拌槳距桶底3-5mm，攪拌槳距桶壁3-5mm，槳距4-7mm。 |
3 | 軸封：機械密封結構。 |
4 | 行星表殼 304 |
注：1、設計適用于平底攪拌罐，漿軸設計合理，清洗方便。 2、行星架體設計有超壓平衡孔。 | |
H 、電氣柜
序列號 | 標準型 |
1 | ◆ 電柜采用空調強制冷卻。電控柜具有溫度監控和超溫報警功能。它由計算機和PLC控制。它可以手動控制或編程。電箱是密封的。生產環境中的粉塵、可燃氣體和導電粉塵不會進入電控柜，從而保證電控柜內所有電氣元件的正常工作，降低故障率。 |
2 | ◆ 控制電源采用直流24V安全電壓。 |
3 | ◆ 自動/自動程序控制分開，在電腦觸摸屏上完成設備的啟動、停止、升降、運行時間、真空度等操作和設定。計算機內存容量大，可存儲數千個以上的進程。操作簡單，顯示動態直觀。整個操作過程受到監控。溫度、真空度、速度等運行曲線一目了然，報警直觀記錄。AU盤可以插在電腦后面，方便上傳/下載過程和設置參數?？稍O置權限，防止操作人員人為改變工藝流程，保證產品的一致性。 |
4 | ◆ 電子馬達過載熱保護。 |
5 | ◆ 如果電機出現缺相、接地等情況，系統會保護并停止輸出。 |
6 | ◆ 如果主電源出現故障，系統按控制斜率運行。 |
7 | ◆ 如果旋轉受阻，系統將保護電機。 |
8 | ◆ 當電機電流超過電機額定電流時，自動停機。 |
9 | ◆ 配電柜面板布局：電源指示、急停、電腦觸摸屏、按鈕開關。 |
10 | ◆ 配電柜冷卻方式：空調冷卻。 |
11 | ◆配電供電：三相五線制（a、B、C、N、PE），ac380v/220v。 |
12 | ◆施耐德用于接觸器、空氣開關、斷路器等。 |
13 | ◆中間繼電器：施耐德品牌。 |
一、控制面板
編號 | 標準型 |
1 | 電腦顯示溫度和真空度 |
2 | 電腦顯示速度、工藝步驟、運行狀態、監控等 |
3 | 設備操作方式：施耐德品牌按鈕操作 |
4 | 一個緊急停止按鈕 |
5 | 高低速分散速度旋鈕 |
6 | 功率指示、手動/自動、升降、泄壓、攪拌和分散啟動調速等 |
J 、安全聯鎖系統
序列號 | 解釋 |
1 | 按下緊急停止開關，設備將立即停止，無需任何操作。 |
2 | 待罐體上升到位后方可啟動分散電機。當罐體上升時，攪拌電機緩慢旋轉進行攪拌 |
3 | 攪拌軸轉動時，罐體不能掉落。 |
4 | 攪拌桶未到位時，桶不能上升。 |
5 | 罐體升降到位后自動停止。 |
6 | 料桶只有在罐體下降到位后才能解鎖。 |
7 | 罐體升降時有報警。 |
8 | 當電機電流超過保護范圍值時，會自動停機。 |
9 | 罐體上升到位后，配有安全栓，防止檢修時罐體上升到高位后異常下落。 |
K 、隨附備件
序列號 | 名稱 | 規格 | 材質質感 | 數量 | 備注 |
1個 | 壺蓋梯形密封條 | 10×8，長=3700 | 硅膠 | 1個 |
L 、設備外觀顏色：以乳白色為主（可由用戶定制）
附設備圖：
1個 | 罐體尺寸（mm） | Φ1100 *850mm
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2個 | （內徑 x 內高） | 807L |
3個 | 設計容積(L) | 內筒-0.098MPa，夾套0.8MPa |
4個 | 設計壓力 | 1套軸用機械密封和2個氟橡膠骨架油封 |
5個 | (兆帕) | SUS304與物料接觸，外套：304，底部材質：304不銹鋼+q235-b |
6個 | 封為 | 內筒δ10mm（加工后實測厚度），夾套δ5mm |
7 | 主要成分 | 水冷 |
8個 | 罐體厚度（mm） | 球閥 |
9 | 溫度調節形式 | Φ1 120mm觀察孔1個，真空表1個，排氣孔1個（帶消音器），真空孔1個 |
10 | 放電形式 | 攪拌電機3KW，通力減速機一臺，轉速：0-50rpm。變頻調速。 |
M、現場圖片：
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