氣體輸入

輸入最小氣壓不得小于0.1MPa，最大氣壓不得大于1.0MPa。

整機有兩個夾具。單個夾具由直徑為250mm的氣缸加壓。當進氣量達到0.6MPa時，單缸最大壓力為2000kg。

治具

每個夾具分為17層加熱板，加熱板與夾具之間有隔熱措施。每層加熱板都裝有溫度探頭，PLC可對每層加熱板的溫度探頭進行巡檢，并將溫度檢測值顯示在觸摸屏上。

控制模型

設備采用PLC控制：可設定加熱目標溫度，設備根據目標溫度控制加熱板，加熱板過熱及時保護報警。

PLC可對夾具實現5段壓力控制，壓力控制精度可達± 30kg。

工作溫度

室溫～90 ℃ ，每塊加熱板控溫精度± 3 ℃ 。

測量方法

四線法用于測量電芯的電流和電壓。治具與設備的電路連接采用專用PCB實現。電極板安裝在設備上。通過上下壓板壓緊電池，實現設備與夾具電路的快速可靠連接。

充放電電壓設定范圍

充電電壓設定范圍：0mV ～5000mV（分辨率1mV）；

放電電壓設定范圍：2000mV～5000mV（分辨率1mV）。

充放電電流設定范圍：0mA～5000mA（分辨率1mA）。

測量控制精度

電壓測量控制精度：± （0.1%FS+0.1%RD）；

電流測量控制精度：± （0.1%FS+0.1%RD）；

時間測量控制精度：± （0.1% FS + 0.1% RD）。

充放電結束條件

恒流充電（CC）：終止條件為電壓、時間和容量；

恒流恒壓充電（CC-CV）：終止條件為電流、時間和容量；

放電方式：恒流放電（DC）的終止條件是電壓、時間或容量。

軟件主要功能

1、根據時間、電壓、電流等參數控制流程的結束條件；

2、計算電池的充電容量參數；

3、充放電過程編輯管理功能：

3.1 最多可設置32個工步參數；

3.2 最多可設置256個循環；

3.3每個工作步驟可選擇恒流充電、恒流恒壓充電、擱置、恒流放電、循環等屬性；

3.4 編輯好的工藝文件可以存檔備用。

4、充電電流（0-5000）MA可設定，充電電壓（0-5000）MV可設定，放電電壓（2000-5000）MV可設定，每步時間1min-1000min可設定。

5、軟件安全控制：

5.1 設置各工步完成后自動保存各點運行數據和曲線，軟件具有超量報警功能；

5.2 過充保護：當電壓超過過充保護設定值時，停止通道進程，設定值可設置；

5.3容量超差保護：當電芯容量超過一定范圍時，停止通道流通；

6、電池可分類，并配有指示燈。排序方式可設置為容量、時間、開路電壓、平均電壓、定點電壓等。

7、每節電池的充放電數據可形成數據列表形式，供用戶查看或打印。

設備支持條碼識別功能，可實現電池與通道一一對應，記錄生產數據。

系統保護功能

1、過流、欠流、過壓、欠壓、過容量保護：過程中可預置電池電壓、電流、容量上下限值。當達到極限條件時，系統會自動強制電池休眠，并在軟件界面提示故障。

2、漏電流保護：工作狀態下發現3次漏電流大于200mA，關斷開關電源輸入電源。

3、充電過壓保護：系統在充電過程中檢測電池，當電池電壓高于上限電壓時，電池停止充電。

4、放電欠壓保護：系統在電池放電過程中檢測電池，當電池電壓低于下限電壓時，電池停止放電。

5、設備斷電保護：設備異常斷電時，可繼續當前工藝步驟；

6、具有異常通道存款功能；

設備重量

治具重量小于350kg，整機重量小于1200kg，總重量與承重面積之比≤500kg / m2。

設備外形尺寸

L × W × H≤1900mm × 1000mm × 2140mm （允許尺寸公差± 20mm ）