1.1 設備概述
TMAX-YS-BZP200是一款高精度自動堆疊機，具有許多先進功能，可確保穩定、可重復和精確的電極堆疊。在其“Z”型堆疊方法中，陽極和陰極電極交替堆疊，隔膜位于其間。
1.2 工作流程
分離器主動放卷，通過張緊機構導入堆垛臺；疊放臺帶動隔板前后移動放置電極；機械手兩組吸盤分別從左側兩個料盒中取出正負極，準確定位后堆放在堆垛臺上。堆垛完畢后，電芯由機械手傳送至尾卷涂膠工位，尾卷自動進行；分離器被切斷并自動攻絲。
其工藝流程圖如下：
1.3 設備特點
1.3.1分離器：主動放卷；張力控制；分離器糾偏；分離器除靜電；隔板對位精度±0.5mm；
1.3.2精度高：通過電極的精確定位，保證電極在堆疊中的整體精度為±0.3mm；
1.3.3效率高：碼垛速度可達0.6s~1s/pcs；
1.3.4防塵：料箱及預定位均設有有效的防塵機構；
1.3.5可靠性：高精度、設備恒速運動的模塊采用定位銷固定；
1.3.6 準確的電極堆放數量：缺電極檢測保護；防多余電極片機構；多余電極檢測機制，有效防止多余電極堆入電芯。
1.3.7 極耳檢測：檢測極耳破損的電極，防止誤疊入電芯。
1.3.8 可根據客戶要求確認，通過機械手的搬運實現料箱的切換，配合自動生產線自動裝卸料箱。
1.3.9 可根據客戶要求確認，疊放好的電芯可自動卸料至下一條裝配線。
2.標準組成
不。 | 元件名稱 | 數量/套 | 評論 |
1 | 料箱自動上料機構 | 2 | 插拔式專用材料盒，正負極兩套，尺寸可調； |
2 | 電極加載輔助機構 | 2 | 刷子和振動機構；吹氣、吸塵裝置；防止額外電極問題 |
3 | 電極裝載及頂升機構 | 2 | 保證機械手可靠吸附電極；缺料自動停機報警 |
4 | 分離器張力控制機構 | 1 | 分離器主動放卷，恒張力 |
4.1 | 分離器校正系統 | 1 | 放卷及糾偏； |
5 | 機械預定位模塊 | 2 | 機械精確定位；集塵裝置；并配備集塵機構 |
5.1 | 多件檢測 | 2 | 超聲波厚度檢測，防止多余碎片進入電芯； |
6 | 碼垛機械手 | 2 | 伺服驅動確保機械手能夠可靠地抓取和放置電極 |
7 | 裝載吸盤機構 | 4 | 兩組吸嘴式和兩組吸盤式 |
8 | 堆垛臺 | 1 | 伺服驅動堆垛臺平移升降：精密滾珠絲桿實現堆垛臺往復運動 |
9 | 機械手夾緊模塊 | 1 | 機械手自動實現電芯轉移 |
10 | 分離器切斷機構 | 1 | 一套熱刀機構，確定尾卷長度后切斷 |
11 | 膠帶側貼機構 | 1 | 四周（包括拉環中間）的涂膠位置和涂膠量均可設置 |
12 | 自動卸料機構 | 1 | 電芯自動堆垛、卸料，批量取出，減少人工需求 |
13 | 電動操作系統 | 1 | 觸摸屏操作，設有急停、電源開關等按鈕 |
14 | 控制系統 | 1 | 電器、氣路安裝在設備內部，節省空間，易于維護 |
15 | 機架基板 | 2 | 顏色: 電腦灰 |
16 | 防塵罩 | 1 | 1套鋁合金有機玻璃罩，帶互鎖開關和緊急開關 |
17 號 | 吸塵機構 | 1 | 鼓風機集塵；預定位、料盒 |
3.適用電池尺寸范圍（可定制）
物品 | 規格（毫米） |
電芯長度L | 135-190 |
電芯寬度W | 80-150 |
電池厚度T | 3.5-20 |
標簽長度 | 6-20 |
電池芯示意圖 | |
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四、技術參數
物品 | 規格 |
單次堆垛時間 | 0.65s ~1.3s （與電極尺寸有關） |
單細胞輔助時間 | ≤10S |
相鄰電極和隔膜的精度 | 中心偏差±0.5mm |
分離器端面對準精度 | ± 0.4mm （ 尾卷分離器除外） |
相鄰電極對位精度 | ±0.3毫米 |
電極整體對位精度 | ±0.3毫米 |
堆碼數 | 可在厚度范圍內設定 |
卸貨 | 電芯堆放并卸載 |
作物流動性 | 95% |
通過率 | 98% |
整機概述及示意圖
物品 | 規格 |
機器尺寸 | 1700mm （長）×2350mm （深）×1877mm （高）（尺寸以最終設計為準） |
機器重量/軸承 | 約1 0 00 KG ；> 450 k g/ m 2 |
電源 | AC220V±10 ％；單相； 功率：3KVA ；頻率：50Hz |
壓縮的空氣 | 0.5~0.7MPa(5kgf~7kgf/cm 2 ) ；消耗量： 200L/min ；干燥空氣 |
溫度/濕度 | 5~35℃ ；5~55% |
空氣/灰塵 | 無鹽分氣體、有毒及腐蝕性氣體；無導電灰塵 |
磁場 和振動 | 不應有影響裝置的磁邊界；無沖擊和明顯振動 |
通用模型圖 |
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IPv6 network supported
